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2013年10月至2014年12月，杭州惠班企業(yè)管理咨詢有限公司分2期對(duì)余姚明通電器進(jìn)行生產(chǎn)管理效能提升的咨詢輔導(dǎo)，與品質(zhì)管理效能提升輔導(dǎo)。

余姚明通電器有限公司（http://www.cnyymt.com/zh-CN）專業(yè)生產(chǎn)各種溫控器，蘭可款式、鷺宮款式、伊朗款式、南美羅伯索款式、汽車空調(diào)A系列，GE，ATEA，俄羅斯TAM，液脹式等10多種系列，幾百種溫控器。產(chǎn)品主要適用于冰箱、空調(diào)、冷柜、飲水機(jī)、熱水器、洗衣機(jī)，烤箱，烤爐等多種領(lǐng)域。

項(xiàng)目過(guò)程中，杭州惠班企業(yè)管理咨詢有限公司與余姚市明通電器有限公司的共同理念是“有成果比有道理重要，只有釘釘子精神才會(huì)有效果，遇到困難要想盡一切辦法解決困難而不是回避困難”，不但提供管理技術(shù)支持，更提供了難點(diǎn)管理人員思想改變的支持。

項(xiàng)目不但在“數(shù)據(jù)成果、目視成果”上有重大突破之外，在管理人員“技能與思想”上也有重大突破，為公司管理上臺(tái)階打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

 

 

第一期：為期6個(gè)月，《生產(chǎn)管理效能提升》

1、通過(guò)訂單評(píng)審流程輔導(dǎo)，生產(chǎn)計(jì)劃編制輔導(dǎo)，生產(chǎn)作業(yè)派工的輔導(dǎo)，訂單準(zhǔn)交率從原先平均74%，提升至97%。受到客戶的廣泛好評(píng)。

2、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理，優(yōu)化的生產(chǎn)早會(huì)的召開(kāi)，優(yōu)化管理看板，優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)車間主任發(fā)現(xiàn)分析解決問(wèn)題的能力，返修率從原先的2.8%下降到1.8%。下降率為37%。

3、 車間與倉(cāng)庫(kù)的呆滯品減少60%。

4、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)布局調(diào)整，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高，生產(chǎn)效率提升了17%,工時(shí)效率3.5分鐘/只， 提升到2.9分鐘/只。

 

 

5、通過(guò)建立生產(chǎn)管理指標(biāo)體系，產(chǎn)量、效率、返修率、訂單準(zhǔn)交率、采購(gòu)準(zhǔn)交率、采購(gòu)合格率、賬物卡一致率等生產(chǎn)管理核心指標(biāo)全部建立起來(lái)，并通過(guò)生產(chǎn)周例會(huì)、月例會(huì)讓所有管理人員聚焦數(shù)據(jù)指標(biāo)，并根據(jù)目標(biāo)找差距、想辦法、訂措施。通過(guò)建立“整體與個(gè)體”相結(jié)合的，以管理數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的考核機(jī)制，讓全體管理人員既全面考慮生產(chǎn)業(yè)績(jī)，又從個(gè)人角度重視本部門(mén)業(yè)績(jī)。

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有序，標(biāo)識(shí)清晰，干凈。管理人員、員工現(xiàn)場(chǎng)與品質(zhì)意識(shí)大大提升。

 

 

第二期：為期3個(gè)月，《品質(zhì)管理效能提升》咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目。

1、 全體管理人員與作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí)得到大幅提升。

2、 通過(guò)優(yōu)化新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程并輔導(dǎo)執(zhí)行，從技術(shù)源頭減少品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

3、通過(guò)優(yōu)化品質(zhì)異常處置流程并輔導(dǎo)執(zhí)行，以品質(zhì)異常為切入點(diǎn)，分析制訂改進(jìn)措施，從問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的概率大大降低。

 

 

4、通過(guò)優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)致深入輔導(dǎo)開(kāi)展首檢、巡檢、進(jìn)料檢、成品檢、出貨檢，協(xié)助采購(gòu)人員與供應(yīng)商溝通、統(tǒng)一圖紙與標(biāo)準(zhǔn)，甚至深入供應(yīng)商廠家檢查圖紙標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，使采購(gòu)合格率從78%提升至97.6%。提升率為25%。

5、通過(guò)關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)分析、管控與改進(jìn)，返修率從原先平均1.8%下降到1%左右。下降率為44%。