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大木匠木業(yè)研發(fā)有限公司

案例年份:

案例類(lèi)別:《管理效能提升》案例

杭州惠班企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司自3月16日調(diào)研開(kāi)始,至12月5日止,共歷時(shí)9個(gè)月,對(duì)大木匠木業(yè)研發(fā)有限公司進(jìn)行《管理效能提升》管理咨詢(xún)項(xiàng)目。

項(xiàng)目始終堅(jiān)持“以成果為導(dǎo)向,思想與技能同步進(jìn)行”的輔導(dǎo)理念,進(jìn)行4個(gè)主題的輔導(dǎo)。1、組織與目標(biāo)管理;2、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理;3、現(xiàn)場(chǎng)管理;4、質(zhì)量管理。通過(guò)惠班企管丁向征、傅遵海、張公福等老師與大木匠王總、芮總及全體管理人員的共同努力下項(xiàng)目取得了預(yù)其的成果。

【項(xiàng)目成果】

一、公司管理平臺(tái)建設(shè)

1. 組織架構(gòu)設(shè)計(jì)及部門(mén)職責(zé)、崗位職責(zé)

2. 月度總經(jīng)理例會(huì)管理制度、周生產(chǎn)例會(huì)管理制度,月度目標(biāo)與計(jì)劃管理表

3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理制度、現(xiàn)場(chǎng)管理制度,設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、日工作表,機(jī)械點(diǎn)檢表

4. 品質(zhì)管理制度,品質(zhì)異常處置管理制度,品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),成品出庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),木工車(chē)間制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),油漆車(chē)間制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)異常處置表巡檢表,

5. 技術(shù)文件管理制度

6. 成本分析與應(yīng)用管理制度

7. 倉(cāng)庫(kù)獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn),領(lǐng)料、補(bǔ)料管理制度,物料安全庫(kù)存及訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

8. 計(jì)件工資管理制度

二、思想變化:

1. “關(guān)注目標(biāo)、關(guān)注數(shù)據(jù)、用成果說(shuō)話、主動(dòng)溝通”的目標(biāo)意識(shí)得到普遍認(rèn)同。

2. “面對(duì)困難想辦法解決,而不是回避”的“強(qiáng)化執(zhí)行力”的思想得到普遍認(rèn)同。

3. 真正轉(zhuǎn)變成了 “評(píng)審交期,按計(jì)劃生產(chǎn),按計(jì)劃管控”的主業(yè)務(wù)流程管控思想,實(shí)現(xiàn)了向“以生產(chǎn)計(jì)劃”為主線的查找問(wèn)題,解決問(wèn)題轉(zhuǎn)變。

4. 管理人員有了基本的質(zhì)量意識(shí),開(kāi)始注重過(guò)程質(zhì)量控制與出貨前的質(zhì)量控制,基本能做到關(guān)注質(zhì)量數(shù)據(jù)。

5. 打破了原有的“大鍋飯”思想,車(chē)間采用“計(jì)件工資制”調(diào)動(dòng)一線員工積極性的工資方式得到的實(shí)踐,實(shí)踐表明大家是接受的。

6. 改變了采購(gòu)人員原來(lái)僵化地認(rèn)為:“采購(gòu)到位只是因?yàn)殄X(qián)”的思想,現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)始有了“主動(dòng)跟蹤、主動(dòng)想辦法”的思想。

三、管理技能上的變化 :

1. 中高層管理人員,掌握了如何運(yùn)用月會(huì)、周會(huì)進(jìn)行目標(biāo)管理與日常目標(biāo)溝通,掌控公司管理方向。

2. 生產(chǎn)管理人員,運(yùn)用周、日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),及時(shí)溝通解決異常。

3. 現(xiàn)場(chǎng)管理人員,運(yùn)用早會(huì)、6S、看板、紅黃綠牌、及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)稽核等管理工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。

4. 管理人員學(xué)會(huì)了用數(shù)據(jù)進(jìn)行管理,用目標(biāo)尋找差距的方法,學(xué)會(huì)了運(yùn)用PDCA思想進(jìn)行日常管理。

5. 發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題的能力得到加強(qiáng)。

6. 生管人員掌握了總計(jì)劃的編制、生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)與跟蹤協(xié)調(diào)方法。

7. 采購(gòu)人員掌握了采購(gòu)計(jì)劃的編制、下達(dá)與跟蹤協(xié)調(diào)方法。

四、管理數(shù)據(jù)變化(部分):

序號(hào)

項(xiàng)目

原水平

提升后水平

提升了

1

訂單準(zhǔn)交率

82.0%

93.3%

提升了11.3%

2

采購(gòu)準(zhǔn)交率

77.9%

87.6%

提升了9.3%

3

油漆返修率

2.9%

2.2%

下降了0.7%

4

木工返修率

11.0%

2.8%

下降了8.2%

5

油漆計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率

83.0%

96.9%

提升了13.9%

6

木工計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率

64.0%

90.3%

提升了26.3%

【項(xiàng)目過(guò)程】

一、目標(biāo)管理:

1. 建立組織分工,通過(guò)流程梳理與執(zhí)行,落實(shí)各崗位管理職責(zé),通過(guò)數(shù)據(jù)檢視各崗位管理成果。 

2. 確立總經(jīng)理月例會(huì)、常務(wù)副總周例會(huì)制度。 

3. 以月會(huì)、周會(huì)為載體,計(jì)劃月度目標(biāo)與改進(jìn)重點(diǎn),在中層管理干部中樹(shù)立起以目標(biāo)為導(dǎo)向的管理思想。并將管理思想逐級(jí)向下傳導(dǎo),聚焦生產(chǎn)成效(產(chǎn)量、效率、質(zhì)量、安全),用成果說(shuō)話,用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 

4. 通過(guò)月會(huì)前、月中的目標(biāo)溝通,幫助各部門(mén)負(fù)責(zé)人檢視目標(biāo),并共同研究管理提升方法。切實(shí)提升高層進(jìn)行目標(biāo)管理的能力。 

5. 以數(shù)據(jù)來(lái)衡量成果。逐步建立起了生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)管理指標(biāo)體系、數(shù)據(jù)體系。為務(wù)實(shí)的數(shù)據(jù)考核打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。 

 

 

二、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控:

1. 確立日生 產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)制度。及時(shí)協(xié)調(diào)供產(chǎn),及時(shí)處理異常。 

2. 全面建立起訂單評(píng)審、計(jì)劃預(yù)排、計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃管理流程體系,為計(jì)劃管控提供基礎(chǔ)支撐。 

3. 計(jì)劃的嚴(yán)肅性得到加強(qiáng),生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格依照生產(chǎn)計(jì)劃合理安排生產(chǎn),確保訂單交期。 

4. 建立起物料與生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤體系,基本做到第一時(shí)間溝通與反饋物料異常(資金異常),盡量減少因物料延遲影響生產(chǎn)之狀況。  

 

 

三、現(xiàn)場(chǎng)管理:

1. 調(diào)整組織與人員,打破原來(lái)固有的思想。 做到:公司利益至上,通過(guò)執(zhí)行力的加強(qiáng),提升品質(zhì),確保交期,真正做到服務(wù)于客戶。

2. 改變?cè)械挠?jì)時(shí)工資制度,推行計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn),讓工資更加直觀,員工的工作積極性得到了很大提升,為效率提升打下基礎(chǔ)。 

3. 推行與優(yōu)化了早會(huì)管理、紅黃牌管理、看板管理、現(xiàn)場(chǎng)獎(jiǎng)罰制度,員工關(guān)注問(wèn)題意識(shí)得到了大幅提升,勞動(dòng)紀(jì)律得到優(yōu)化。 

4. 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)管理人員如何發(fā)現(xiàn)分析解決問(wèn)題,提升了現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理意識(shí)與管理技能。 

 

 

 

早會(huì):

更加細(xì)致、有針對(duì)性,貼近員工操作,真正發(fā)揮高效會(huì)議作用。針對(duì)昨日問(wèn)題,昨日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況,今日目標(biāo)及注意事項(xiàng)利用早會(huì)宣導(dǎo),使一線員工懂得避免問(wèn)題重復(fù)發(fā)生,明確今日目標(biāo)。 

 

 

現(xiàn)場(chǎng)6S:

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)整理、整頓,清掃,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得規(guī)范有序,物流通暢;通過(guò)對(duì)機(jī)械跑、冒、滴、漏的排查,修理,減少了因機(jī)械原因?qū)е碌耐.a(chǎn),提升了工作效率。通過(guò)對(duì)滅火器,裸線,私拉亂接的整治,減少了安全隱患。

通過(guò)6活動(dòng),員工的整體素質(zhì)得到了較大提升。

四、質(zhì)量管理 :

1、建立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 

2、確立每周質(zhì)量會(huì)議制度。 

3、制定品質(zhì)處罰標(biāo)準(zhǔn)。 

4、制定品質(zhì)異常和退貨流程。 

5、制定品質(zhì)巡檢制度。 

 

 

 

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